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機加工件

反（fǎn）應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，根據不同的工藝條件（jiàn）需求進（jìn）行容器的結構設計與參（cān）數配（pèi）置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技（jì）術（shù）標準，以實現工藝要求（qiú）的加熱、蒸發（fā）、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必（bì）須遵循GB150{鋼製壓（yā）力容器（qì）}的標準，常（cháng）壓容器必須遵循（xún）NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容（róng）器}的標（biāo）準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照（zhào）相應的標準加工、檢測並試運行。反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計（jì）結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備（bèi）。反（fǎn）應釜是（shì）綜合反（fǎn）應容器，根（gēn）據反應條件對反應（yīng）釜結（jié）構功能及配置附件的設計。從開始的進（jìn）料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度（dù）完成預先設定好的反（fǎn）應步驟，對反應過程中的溫度、壓力（lì）、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格（gé）的調控。其（qí）結構一般由釜（fǔ）體、傳動裝置、攪（jiǎo）拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置（zhì）、密封裝置組成。相應配套（tào）的輔助設備：分餾柱、冷凝器（qì）、分水器、收集罐（guàn）、過濾器等。反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃（nǎi）爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不（bú）鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式（shì）、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機（jī）構可采用擺（bǎi）線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等（děng）密封結構（gòu）。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒（lè）板等結構，加熱方式（shì）有：蒸汽（qì）、電加（jiā）熱、導熱油，以（yǐ）滿足（zú）耐酸、耐高溫、耐磨（mó）損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶（hù）工藝要（yào）求進行設計、製造

機加工件

塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相（xiàng）之間進行緊密接觸，達到相際傳質（zhì）及（jí）傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單（dān）元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以（yǐ）進行分離或吸收等物理（lǐ）過程、改變氣體或液體複雜混合物組成（chéng）的（de）設備。其高度與直徑之（zhī）比較大（dà），塔器內外設置有（yǒu）一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體（tǐ）、氣（qì）體與固體、液（yè）體與（yǔ）液體或液體與固體（tǐ）密切（qiē）接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳（chuán）遞）的過程。塔器，為圓筒形（xíng）焊接結構的工藝設備（bèi），由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支（zhī）座組成。是專門為（wéi）某種生產工藝要求而設計、製造的（de）非標（biāo）準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精（jīng）餾等化工單（dān）元操作的直（zhí）立設備，廣泛用於氣--液與液--液相（xiàng）之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果隻（zhī）承裝物料而不進行化學反應（yīng）及其他物理、化學過程（chéng），沒（méi）有設施或隻有簡單的（de）輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大（dà）多數屬於壓力容器。按結構分板（bǎn）式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓（gǔ）泡或噴射形式與塔（tǎ）板上液層相接觸（chù）進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度（dù）的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由（yóu）下向上同液膜逆（nì）流接觸，進行物質傳（chuán）遞（dì）。常應用（yòng）於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板（bǎn）式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液（yè）層（céng）相接（jiē）觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板（bǎn）等（děng）塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流（liú）式塔板（泡帽等）和穿流（liú）式（穿流（liú）式柵（shān）板和穿流式篩板等）。填（tián）料塔內裝有（yǒu）一定高度的填（tián）料，液體沿填料自上向下流動（dòng），氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質（zhì）傳遞。常（cháng）應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結（jié）構特點分（fèn）為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆（kē）粒填料（liào））和規則填料（liào）（網波紋填料和波（bō）板紋（wén）填（tián）料）填料塔的結構特點填料塔是以（yǐ）塔內的填料作為（wéi）氣液兩相間接觸構件（jiàn）的（de）傳質設備。填料塔的塔身是一（yī）直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液（yè）體從塔頂經液體分布器（qì）噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣（qì）體分布裝置）分（fèn）布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空（kōng）隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成（chéng）沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣（qì）相為連續相，液（yè）相為分散相（xiàng）。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸（jiàn）增大，這（zhè）種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分（fèn）布不均，從（cóng）而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間（jiān）設（shè）置再分布裝置。液體再分（fèn）布裝置包括液體收（shōu）集器和液體再（zài）分（fèn）布器兩部（bù）分，上層填料流下的（de）液體經液體收集器收（shōu）集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能（néng）力大，分離效率高（gāo），壓降小，持液量小（xiǎo），操作彈性大等優點。填料塔也有一（yī）些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不（bú）能有效地潤濕填料表（biǎo）麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的（de）物料；對側線進料和（hé）出料（liào）等複雜精餾不太適合等（děng）。

機加（jiā）工件

塔設（shè）備有許多種（zhǒng）類型，塔設備是化工、石油（yóu）化工（gōng）和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之（zhī）間進（jìn）行（háng）緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的（de）目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸（xī）和萃取等（děng）。其（qí）原理（lǐ）是以進行分離或吸收（shōu）等物理過程（chéng）、改變氣（qì）體或液體複雜混合物（wù）組成的設備。其高度與直徑之比較大，塔器內外（wài）設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體（tǐ）密切接觸（chù），表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形（xíng）焊（hàn）接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用（yòng）於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立（lì）設備，廣泛用（yòng）於氣（qì）--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內（nèi）件結（jié）構分類，塔可分板式（shì）塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學（xué）過程，沒有設施或隻有簡單的（de）輔助結構（gòu），又稱罐。容器按型式（shì）劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多（duō）數屬於壓力（lì）容器。按結構分板式塔和填料塔兩（liǎng）大類。板式塔內設有一定數（shù）量的塔板，氣體以鼓（gǔ）泡或噴射（shè）形（xíng）式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔（tǎ）內裝有一（yī）定高（gāo）度的填料（liào），液體沿填（tián）料自上向下流動，氣（qì）體由下向上同液（yè）膜逆流接觸，進行物（wù）質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的塔（tǎ）板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接（jiē）觸進行物（wù）質（zhì）傳遞。可根據氣液操作狀態分（fèn）為鼓泡式塔板，如（rú）浮閥（fá）、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔（kǒng）、舌形等塔板。又（yòu）可以根據有無（wú）降液管分為溢流式（shì）塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵（shān）板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由（yóu）下向上同液膜逆流接觸，進行物（wù）質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構（gòu）特點分為亂（luàn）堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料（liào））和規（guī）則填料（網波紋（wén）填料和波板紋填料）填料塔的結構特（tè）點填（tián）料塔是以塔內（nèi）的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒（tǒng），底部裝有填料支承板，填料以亂堆（duī）或整砌的方式放置在（zài）支承板上。填料的上方安裝填料壓（yā）板，以防被上升氣流（liú）吹動。液體從塔頂經（jīng）液體分布器噴淋（lín）到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從（cóng）塔底送入，經氣體分布裝置（zhì）（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈（chéng）逆流連續（xù）通過填料層（céng）的空隙，在填料表麵（miàn）上，氣液兩相（xiàng）密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接（jiē）觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常（cháng）操（cāo）作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層（céng）向下流動時（shí），有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得（dé）塔壁附近的液流量逐漸增大，這（zhè）種現象稱（chēng）為壁流（liú）。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而（ér）使傳質效率下降。因此，當填料層較高（gāo）時，需（xū）要（yào）進行（háng）分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩（liǎng）部（bù）分，上（shàng）層填料（liào）流下（xià）的液（yè）體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大（dà），分離效率高，壓降小，持液量（liàng）小，操作彈性大等優點（diǎn）。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液（yè）體負荷較小（xiǎo）時不能有效（xiào）地潤濕填料表麵，使傳質效率降（jiàng）低（dī）；不能直接用於有懸（xuán）浮物或（huò）容易聚（jù）合的物料；對側線進料和出（chū）料（liào）等（děng）複雜精餾不太適合等。

壓力（lì）容器

 換熱器（qì）是將熱流體的部分熱量傳遞給（gěi）冷（lěng）流體的設備，又稱熱交換器。換熱器的應用廣（guǎng）泛，日常生活中取暖用的暖（nuǎn）氣散熱片（piàn）、汽（qì）輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的（de）油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛應用於化工、石（shí）油、動（dòng）力和原子能等工業部門。它（tā）的主要功能是保證工藝過程對介質所要求的特定溫（wēn）度，同（tóng）時也是提高能源利用率的主要設備之一。換（huàn）熱器既可是一種（zhǒng）單獨（dú）的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工（gōng）藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。由於製造工（gōng）藝和科學水平的限製，早期的換熱器隻能采用簡單的（de）結構，而且傳（chuán）熱麵積小、體積大和（hé）笨重，如蛇管式換熱（rè）器等。隨著製造工藝的發展，逐步形（xíng）成（chéng）一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具（jù）有較（jiào）大的傳熱麵（miàn）積，而且傳（chuán）熱效果也較好，長期以來在工（gōng）業生產（chǎn）中成為一種典型的換熱器。換熱器按傳熱方式的不同可分為（wéi）混合式、蓄熱式（shì）和間壁式三（sān）類。混合式（shì）換熱器是通過冷、熱流體的直接（jiē）接觸、混合進行熱量交換的換熱器，又稱（chēng）接觸式換熱器。由（yóu）於兩流體混合換熱（rè）後必須及時分離，這類換熱器適合於氣、液兩流體之（zhī）間（jiān）的換熱。例如，化（huà）工廠和發電廠所用的涼水塔中（zhōng），熱水由上往下噴淋，而冷空氣（qì）自下而上吸入，在填充物的水膜表麵或飛沫（mò）及水滴表麵，熱水（shuǐ）和冷（lěng）空氣相互接觸進行（háng）換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然後依靠兩流體本身的密度差得以及時分（fèn）離。蓄熱式（shì）換熱器是利用冷、熱流體交替（tì）流（liú）經蓄熱室中的蓄熱體（tǐ）(填料)表麵，從而進行熱量交換的換熱器，如煉（liàn）焦爐下方預熱空氣的（de）蓄（xù）熱室。這類換熱器主要用於回（huí）收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同（tóng）類設備稱蓄冷器（qì），多用於空氣分離裝置中。間壁式換熱器的冷（lěng）、熱流（liú）體被固體間（jiān）壁隔開，並通過間壁進行熱量交換的換熱器，因此又稱表（biǎo）麵式（shì）換熱器，這類換熱器應用最廣。間壁式（shì）換熱器根據傳熱麵的結構不同可分為（wéi）管式、板麵式（shì）和其他型式（shì）。管式換熱器以（yǐ）管子表（biǎo）麵作為傳熱麵，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等；板（bǎn）麵式換熱器以板麵作為傳熱麵，包括板式換熱器（qì）、螺旋（xuán）板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換（huàn）熱器和傘板換熱器等；其他型式換熱器（qì）是為滿足某些特殊要求而（ér）設計的換熱器，如刮（guā）麵（miàn）式換熱（rè）器、轉盤式換熱器和（hé）空氣冷卻器等。換熱器中流體的相對流向一般有順流和（hé）逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差最大，並沿傳熱表麵逐漸減小，至出口處溫差為最小。逆流時，沿傳熱表麵兩流體的溫差分布較均（jun1）勻。在冷、熱流體的進出（chū）口溫度一定的條件下（xià），當兩種流體都無相變時，以逆（nì）流的（de）平均溫差最大順流（liú）最小。在完成（chéng）同樣傳熱量的條件下，采（cǎi）用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳（chuán）熱麵積減小；若（ruò）傳熱麵積不（bú）變，采用逆流時可使加熱（rè）或冷（lěng）卻流體的消耗量降低。前者（zhě）可節省設備費，後者可節省操作費，故在設計或生（shēng）產使用中應盡量采用逆流換熱。當冷、熱流體兩者或其中一種有物相（xiàng）變化(沸騰或冷凝)時，由（yóu）於相變時隻放出或（huò）吸收汽化潛熱，流體本（běn）身的溫度並無變化，因此（cǐ）流體的進出口溫度相等，這時兩流體的（de）溫差就與（yǔ）流體（tǐ）的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和（hé）折流等流向。在傳（chuán）熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳（chuán）熱係數是一個重要的問題。熱阻主要來源於（yú）間壁兩側粘滯於傳熱麵上（shàng）的流體薄層(稱為邊界層)，和換（huàn）熱器使（shǐ）用（yòng）中在壁兩側形成的汙垢（gòu）層，金屬壁的熱阻（zǔ）相對較小。增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻（zǔ）提高給熱係數。但增加流體流速會使能量消耗（hào）增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合（hé）理的協調。為了降（jiàng）低汙垢的熱阻（zǔ），可設法延緩汙垢的形成，並定期清洗傳熱麵。一般換熱（rè）器都（dōu）用金屬材料製成（chéng），其中碳素鋼和低合金鋼（gāng）大多用於製（zhì）造中、低（dī）壓換熱器；不鏽鋼除主要用於不同的耐腐（fǔ）蝕條件外，奧氏體不鏽鋼還可作為耐高、低溫的材料。

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