塔設備有許多種（zhǒng）類型，塔設備是化工（gōng）、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊（jǐn）密（mì）接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在（zài）塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行（háng）分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其高度與直徑之比（bǐ）較（jiào）大，塔器內外（wài）設置有一定的附件。內件用以（yǐ）使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體（tǐ）與（yǔ）液體或液（yè）體與固體密切接觸，表麵不斷更新（xīn）以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。

塔器（qì），為（wéi）圓筒形焊接（jiē）結構的工藝設（shè）備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組（zǔ）成（chéng）。是專（zhuān）門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾（liú）、提純、吸（xī）收（shōu）、精（jīng）餾等化工單元操作的直立設備（bèi），廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質（zhì）、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填（tián）料塔。容（róng）器內部如果隻承裝物料而不進行（háng）化學反（fǎn）應及其他物理、化學（xué）過程，沒（méi）有設（shè）施或隻有簡單（dān）的輔助結構，又稱罐。容器（qì）按型式劃分為（wéi）立式（軸線呈垂直）和臥式（shì）（軸線呈水平）兩類（lèi）。塔器大多數屬於（yú）壓力容器（qì）。按結構分板式塔和填料塔兩大（dà）類。板式塔內設有一定數量的塔板（bǎn），氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上（shàng）同液膜逆流接觸，進行物質傳遞（dì）。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。

板式塔

內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射（shè）形式與（yǔ）塔板上液（yè）層相接觸進（jìn）行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡（pào）式塔板，如浮閥（fá）、泡帽、篩板等塔板和（hé）噴射式，如網孔、舌（shé）形等塔板。又可以根據有（yǒu）無降液管（guǎn）分為溢流式（shì）塔板（泡帽等）和穿（chuān）流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。

填料塔

內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流（liú）動，氣體由下向上同（tóng）液膜逆流接觸，進行物（wù）質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作（zuò）中。根（gēn）據（jù）結構特點分為亂（luàn）堆填（tián）料（階梯（tī）環（huán）、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）

填料塔的結（jié）構特點

填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔（tǎ）身（shēn）是一直立式（shì）圓筒，底部裝（zhuāng）有填料支（zhī）承板，填料以（yǐ）亂堆（duī）或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂（dǐng）經液體分（fèn）布器噴淋（lín）到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣（qì）體分布裝置）分布後，與液（yè）體呈逆（nì）流（liú）連續（xù）通過（guò）填料（liào）層的（de）空隙，在填（tián）料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳（chuán）質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操（cāo）作狀態下，氣相為連續相，液相為（wéi）分散相。

當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向（xiàng）塔壁集中的（de）趨（qū）勢，使得塔（tǎ）壁附近的（de）液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應（yīng）造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率（lǜ）下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布（bù）裝置包括液體收集器和液體再分（fèn）布（bù）器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到（dào）液體再分布器，經重新分布後噴淋（lín）到下（xià）層填料上。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操（cāo）作彈（dàn）性大等（děng）優點。填（tián）料塔也有一些不足之處（chù），如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效（xiào）地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直（zhí）接用於有懸（xuán）浮物或容易聚（jù）合的物料；對側線進料（liào）和出料等複雜精餾不太（tài）適合等。