塔（tǎ）設備有許多種類型，塔（tǎ）設備是化工、石油化工和（hé）煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或（huò）液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行（háng）分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其（qí）高度與直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件（jiàn）用以使物（wù）料中的氣體與液體（tǐ）、氣體與固體、液體與液（yè）體或液體與固體密切接觸，表麵不斷（duàn）更新以完成質量（liàng）傳遞（一般伴隨熱量傳（chuán）遞）的過程。塔（tǎ）器，為圓筒形焊接結構（gòu）的工藝設備，由筒體、封頭（或稱（chēng）蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於（yú）蒸餾、提（tí）純、吸收（shōu）、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用（yòng）於氣--液與（yǔ）液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件（jiàn）結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行（háng）化學反應及其他物理、化學過程，沒有（yǒu）設施或隻有簡單的（de）輔助結構，又稱罐（guàn）。容器按型式劃分為立式（shì）（軸線呈垂直）和臥式（軸（zhóu）線（xiàn）呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容器（qì）。按結（jié）構（gòu）分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式（shì）與塔板（bǎn）上液層（céng）相接觸進行物（wù）質（zhì）傳遞。填料（liào）塔內裝有一定高（gāo）度的填（tián）料，液（yè）體沿填料自上向下流動（dòng），氣體由下向上同液膜（mó）逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾（liú）、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液（yè）層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操（cāo）作狀態分為鼓泡式塔板（bǎn），如浮閥、泡帽、篩（shāi）板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（bǎn）（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板（bǎn）和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下（xià）向上同液膜逆（nì）流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水（shuǐ）、萃取等操作中。根（gēn）據（jù）結構特點分為亂（luàn）堆填料（階（jiē）梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（liào）（網波紋填料和波板紋填料）填料塔（tǎ）的結構特（tè）點填料塔是以塔內的填料作（zuò）為氣液兩相間接觸構件的傳質設（shè）備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以（yǐ）亂堆或整砌的（de）方式放（fàng）置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體（tǐ）分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體（tǐ）從塔（tǎ）底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝（zhuāng）置）分布後，與液體（tǐ）呈逆流連續（xù）通過填料層的空隙（xì），在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳（chuán）質。填料塔屬（shǔ）於連（lián）續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀（zhuàng）態下，氣相為連續相，液相（xiàng）為分（fèn）散（sàn）相。當液體沿填料層向下流動時，有（yǒu）逐漸向塔壁集（jí）中的趨（qū）勢，使得塔壁附近的液流量逐（zhú）漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成（chéng）氣液兩（liǎng）相在填料層中分布不均，從而使（shǐ）傳質效率下降。因此，當填料層較高時（shí），需要進行分段，中間（jiān）設置再分布裝置。液體再分布裝置包（bāo）括液體收集（jí）器和液（yè）體再分布器兩（liǎng）部分（fèn），上層填（tián）料流下的液體經液體收集器收集後，送到（dào）液體再（zài）分布器，經重新分布後噴淋到（dào）下（xià）層填料上。填料塔具有（yǒu）生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量（liàng）小，操（cāo）作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當（dāng）液體負荷較小時（shí）不能有效地（dì）潤濕填料表麵，使傳質效率降低（dī）；不能直接（jiē）用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。