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機加（jiā）工件

反應釜的廣義（yì）理解即有物理或化學反應的容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的（de）結構設計與參數配置（zhì），設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發（fā）、冷卻及低高速（sù）的混配反應功能。壓力容（róng）器必須遵循GB150{鋼（gāng）製壓（yā）力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製（zhì）焊接常壓容器}的標（biāo）準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計（jì）要求也不盡相同。生（shēng）產必須嚴（yán）格按照相應的標（biāo）準加工、檢測並（bìng）試運行。反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡（jìn）相同，反應釜的設計結構及參數不（bú）同，即反應釜（fǔ）的結構樣式不同，屬（shǔ）於非標的容器設（shè）備。反應釜是綜合反應容器，根據反（fǎn）應條件對反應釜結構功（gōng）能及配置附件的設計（jì）。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度（dù）完成預先設定好的反應步驟，對反應過（guò）程中的溫度、壓力、力（lì）學控製（zhì）（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝（zhuāng）置、冷卻裝置、密封裝置組成。相（xiàng）應配套的輔助設備：分餾柱（zhù）、冷凝器（qì）、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜材質一般有碳錳（měng）鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料（liào）。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪（lún）式，刮板式，組合（hé）式，轉動機（jī）構可采用擺線針輪減速機、無級（jí）變（biàn）速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管（guǎn）、盤管（guǎn）、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電（diàn）加熱、導（dǎo）熱油，以滿足耐（nài）酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據（jù）用戶工藝要求進行設計、製造

機加工件

塔設備有許多種（zhǒng）類型，塔設備是化工、石油化工和（hé）煉（liàn）油生產中最重（chóng）要的設備之一。它可使氣液或液液兩相（xiàng）之間（jiān）進行緊密接（jiē）觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸（xī）收等物理過程、改變氣體或液體複（fù）雜混合物組成的設備。其高度與直（zhí）徑之（zhī）比較大，塔器內外設置有一定（dìng）的附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳（chuán）遞（一般伴隨（suí）熱量傳遞）的（de）過（guò）程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標準（zhǔn）設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾（liú）等化工單（dān）元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結（jié）構分類，塔可分板（bǎn）式塔（tǎ）和填（tián）料塔。容（róng）器內（nèi）部如果隻承裝物料而不進行化學反應及（jí）其他物理、化學過（guò）程，沒有設施或隻有簡單的（de）輔助結構，又稱罐。容（róng）器（qì）按型式劃分為立式（軸線呈（chéng）垂直）和（hé）臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大（dà）多（duō）數屬於（yú）壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類（lèi）。板式塔內設有一定數（shù）量的塔板，氣體以鼓泡（pào）或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料（liào），液體沿填料自上向下流動，氣體由下（xià）向上同液膜逆流接觸，進（jìn）行物質傳遞。常應用於蒸（zhēng）餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進（jìn）行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔（tǎ）板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網（wǎng）孔、舌形等（děng）塔板。又可以根（gēn）據有無（wú）降液管分（fèn）為（wéi）溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩（shāi）板等）。填料塔內裝有（yǒu）一定高（gāo）度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣（qì）體由下（xià）向上同液（yè）膜逆流（liú）接觸（chù），進行物（wù）質傳（chuán）遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中（zhōng）。根據結構特點分為（wéi）亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和（hé）規（guī）則填料（liào）（網波紋（wén）填料（liào）和波板（bǎn）紋填料）填料塔的結構特點填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相（xiàng）間接觸構件的傳質設（shè）備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料（liào）支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支（zhī）承板上。填料的上方安裝（zhuāng）填料（liào）壓（yā）板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上（shàng），並沿填料表麵流下。氣體從塔底送（sòng）入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不（bú）設氣體分布裝置）分布後（hòu），與（yǔ）液體呈逆流連（lián）續通過填料層（céng）的空隙（xì），在填料（liào）表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸（chù）式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化（huà），在正常操作狀態下，氣相為（wéi）連續相，液相為分（fèn）散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁（bì）集中（zhōng）的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從（cóng）而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要（yào）進行分段，中（zhōng）間設置再分布裝置。液體（tǐ）再分布（bù）裝置包括液體收集器和（hé）液體再分布器（qì）兩部分，上（shàng）層填料（liào）流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重（chóng）新分布後噴淋（lín）到下（xià）層填料上（shàng）。填料（liào）塔具有生產能力大，分離效（xiào）率高，壓（yā）降小，持液量小，操（cāo）作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處（chù），如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用（yòng）於有懸浮（fú）物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。

機加工件

塔設備（bèi）有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油（yóu）生產中最重要的設備之一。它可使氣液或（huò）液液（yè）兩相之間進行緊（jǐn）密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的（de）單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過（guò）程、改變（biàn）氣體（tǐ）或（huò）液體複雜混合物組成的設（shè）備。其高度與直徑之比較大，塔器內外設置有一（yī）定的（de）附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或（huò）液（yè）體與固體（tǐ）密切接觸，表麵不斷更新以完成質（zhì）量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的（de）過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造（zào）的非標準（zhǔn）設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分（fèn）類（lèi），塔可分（fèn）板式（shì）塔和填料塔。容器內部如（rú）果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔（fǔ）助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立（lì）式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器（qì）大多（duō）數屬於壓力容器。按結構分板式塔和填（tián）料塔兩大類。板式塔（tǎ）內設有一定數量的塔板（bǎn），氣體以（yǐ）鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自（zì）上向下流動，氣體由（yóu）下向（xiàng）上同液膜逆（nì）流接觸，進行物（wù）質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔（tǎ）內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作（zuò）狀態分為鼓（gǔ）泡（pào）式塔板，如浮閥、泡帽（mào）、篩板等塔板和噴（pēn）射式（shì），如網孔、舌形等塔板。又可以（yǐ）根據（jù）有（yǒu）無降液管分為溢（yì）流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料（liào）塔內裝有一定高（gāo）度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同（tóng）液膜逆流接觸，進行（háng）物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取（qǔ）等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的（de）結構特點填料塔是以塔（tǎ）內的填料作為（wéi）氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆（duī）或整砌（qì）的方式放置在（zài）支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以（yǐ）防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流（liú）下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一（yī）般不（bú）設氣體分布（bù）裝置）分布（bù）後，與液體呈逆流連續通過填料（liào）層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相（xiàng）密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備（bèi），兩相組成沿塔高連續變化，在正常操（cāo）作狀態（tài）下，氣（qì）相為連（lián）續相（xiàng），液相為分散（sàn）相。當液體沿填料層向下流動時（shí），有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得（dé）塔壁附近（jìn）的液流（liú）量逐漸增大，這種現象稱（chēng）為壁流（liú）。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分（fèn）布裝置包括液體（tǐ）收集（jí）器和（hé）液體（tǐ）再分布器兩部分，上層填料流下（xià）的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下（xià）層填料上。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些（xiē）不足之處，如填料（liào）造價高；當液體負荷較小（xiǎo）時不能有效地（dì）潤濕填料表（biǎo）麵，使傳質效（xiào）率降低；不能直接用於（yú）有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和（hé）出料等複雜精餾不太（tài）適合等。

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