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快開門壓力容器

壓力容器分為移（yí）動式與固定式壓力容器，常見（jiàn）的是固定式壓力容器（qì），同時壓力容器中有（yǒu）的帶快開門，有的不帶快開門。快開門結構的壓力（lì）容器應用（yòng）於不（bú）同（tóng）領域名稱也不相同、技（jì）術要求也不同，今天重點來介紹一下快開門壓力容器。快開門（mén）式壓力容器是帶活動門的（de）壓力容（róng）器，是指進出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互（hù）嵌（qiàn）套的快速密封鎖緊裝置的容器，是指壓力容器的端蓋鎖緊件一次連續動作後，即能完成開啟或閉合過程，不需要逐個上緊螺栓的壓（yā）力容（róng）器。快開門式（shì）壓（yā）力容器：能夠快速裝卸設備中物料或物件的一種大尺寸開啟結構的能承（chéng）載一定壓力的密閉設（shè）備。快開門式的構（gòu）應具（jù）有：1、快開門及其鎖緊裝沒達到預定工作部位方能升的聯鎖控製功能；2、壓力容器的內部壓力完（wán）全釋放（fàng）、鎖緊裝置脫開方能打開快開（kāi）門的聯鎖（suǒ）控製（zhì）功能；3、及時報警功能。快開門壓力容器的生產廠家必須要（yào）具備壓（yā）力容器生產資質，這（zhè）是為了保（bǎo）證（zhèng）出廠的壓力容器都必須要經（jīng）過（guò）正規的安全檢測，這些檢測主要包括水壓檢測、探傷檢測、磁粉檢測等多種檢測手段（duàn），就（jiù）是為了保證使用過程中的安全性能。目前快開門壓力（lì）容器的應用範（fàn）圍逐漸（jiàn）增加，人們這種安全意識也是不（bú）斷增加，有些教學研究機構會專（zhuān）門采購小型的快開門（mén）壓力罐作為實操教學的一部分、同時快開門壓力（lì）罐現在逐漸應用於（yú）橡膠，化工，食品、冷凍、複合材料、木材等領域。

換（huàn）熱器

熱器是將熱流（liú）體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換（huàn）熱器的應用廣泛，日（rì）常生活中取暖用（yòng）的暖氣散熱片、汽輪機裝置（zhì）中的（de）凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器（qì）。它還廣泛應用於化工、石油、動力和（hé）原子能等工業（yè）部門。它的主要功能是保（bǎo）證工藝過（guò）程對介質所要求的特定溫（wēn）度，同時（shí）也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器既可是一種單獨的（de）設備，如加（jiā）熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝（yì）設備的組成部分，如氨合（hé）成塔內的熱交換器。由於製造工藝和科學水平的（de）限製，早期（qī）的換熱（rè）器隻能采用簡單的結構，而且傳熱麵（miàn）積小、體積大和笨重，如蛇管式換（huàn）熱器等。隨著製造工藝的發展，逐步形成一種管殼式換（huàn）熱器，它不僅單位體積具有較大的（de）傳熱麵積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業生產中（zhōng）成（chéng）為一（yī）種典型的換熱器。 換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三（sān）類。混合式換熱器是（shì）通過冷、熱流體的直接接觸、混（hún）合進行熱（rè）量交換（huàn）的（de）換（huàn）熱器，又稱接觸式換熱器（qì）。由於（yú）兩流體混（hún）合換熱後必須及時分（fèn）離，這類換（huàn）熱器適合（hé）於氣（qì）、液兩流體之間的換（huàn）熱。例如，化工廠和發電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下（xià）噴淋，而（ér）冷空氣自下而（ér）上吸入，在填（tián）充物的水膜表麵或飛沫及（jí）水滴表麵，熱水和冷空（kōng）氣相（xiàng）互接（jiē）觸（chù）進行（háng）換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然後（hòu）依靠（kào）兩流體本身的密度差得以（yǐ）及時分離。蓄熱式換熱器是利用（yòng）冷、熱流體交替流（liú）經蓄熱室中的蓄熱體(填料)表麵，從而進行熱量交（jiāo）換的換熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。這類換（huàn）熱器主要用於回收和利用高溫廢（fèi）氣的熱量。以回收冷量為目的的同（tóng）類（lèi）設（shè）備稱蓄冷器，多用於（yú）空氣分離裝置中。間壁（bì）式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開（kāi），並（bìng）通過間壁進行熱量交（jiāo）換的換熱器，因此又稱表麵式換熱器，這類換熱器應用最廣（guǎng）。間壁式換熱器根據傳熱麵的結構不同（tóng）可分為管（guǎn）式、板麵式和其他型式。管式換熱器以管（guǎn）子（zǐ）表麵作為傳熱麵，包括蛇管式換熱器、套管（guǎn）式換熱器和管殼式換熱（rè）器等；板麵式換熱器以（yǐ）板麵作為傳熱麵，包括板（bǎn）式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和（hé）傘板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足某些特殊要求而設計的換熱器，如刮麵式（shì）換熱器、轉盤式換熱器和空（kōng）氣冷卻器等。換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流（liú）兩種。順流時，入口處兩流體的溫差最大，並沿傳熱表麵逐漸減小，至出口處（chù）溫差為最小。逆流時，沿傳熱表麵兩流體的溫差分布較（jiào）均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定（dìng）的（de）條件下，當兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差（chà）最大（dà）順流最小。在完（wán）成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可（kě）使平均溫差（chà）增大（dà），換熱器的傳熱麵積減小；若傳熱麵積（jī）不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗（hào）量降低。前者可節省設備費，後者可節省操作費，故在設計或生產（chǎn）使用中應盡量采用逆流換熱。當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時（shí），由於相變時隻放出或吸收汽化潛熱，流體（tǐ）本身的溫度並無變（biàn）化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇（zé）無關了。除順流和逆流這兩（liǎng）種流向外，還有錯（cuò）流和折流等（děng）流向。在傳熱過程中，降（jiàng）低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱係數是一個重要的問題。熱阻主要來源（yuán）於間壁兩側粘（zhān）滯於傳熱麵（miàn）上的流體薄層(稱為邊界層)，和換熱器使用中在壁兩（liǎng）側形成的（de）汙垢層，金（jīn）屬壁（bì）的熱阻相對較小。增加流體的流（liú）速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱係數。但增加流體流速會使能量消耗增加（jiā），故設計時（shí）應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低汙垢的熱阻，可設法延緩汙垢的形成，並定期（qī）清洗（xǐ）傳熱（rè）麵。一般換熱器都用金屬（shǔ）材料製成，其中碳素（sù）鋼和低合（hé）金鋼大多用於製造中、低壓（yā）換熱器；不鏽鋼除主（zhǔ）要用於不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不鏽鋼還可作為耐高、低溫的材料。

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