塔設備有許多種（zhǒng）類型，塔（tǎ）設備是化工、石油化工和煉（liàn）油生產中最重要的設（shè）備之一。它可使氣液或液液兩（liǎng）相（xiàng）之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和（hé）萃取等。其原理是以進行（háng）分離或（huò）吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合（hé）物組成的設備。其高度與直徑之比較（jiào）大，塔器內外（wài）設（shè）置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳（chuán）遞）的過程。

塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組（zǔ）成。是專門（mén）為某種生產工藝要求而設計、製造（zào）的非標準設（shè）備（bèi）。塔是用（yòng）於蒸餾、提純（chún）、吸收、精（jīng）餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於（yú）氣--液與（yǔ）液--液（yè）相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式（shì）塔和填料（liào）塔。容器內部如果隻承（chéng）裝物（wù）料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器（qì）按型式（shì）劃分為立（lì）式（軸線呈垂直）和臥（wò）式（軸線呈水平）兩類（lèi）。塔器大多數屬於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔（tǎ）板，氣體以鼓泡（pào）或噴（pēn）射形（xíng）式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內（nèi）裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下（xià）流動，氣體由下向上同（tóng）液膜逆流接觸，進行物質（zhì）傳遞。常（cháng）應用於蒸餾、吸（xī）水、萃取等操作中。

板式塔

內設（shè）有一定數量的塔板，氣體以（yǐ）鼓泡或噴射形（xíng）式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分（fèn）為（wéi）鼓泡（pào）式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有（yǒu）無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿（chuān）流式柵（shān）板和穿流式篩板等）。

填料塔

內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動（dòng），氣體由下向上同液膜逆流（liú）接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板（bǎn）紋填料）

填料塔（tǎ）的結構特點

填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料（liào）塔的塔身是一直立（lì）式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝（zhuāng）填料壓板，以防被上（shàng）升（shēng）氣流（liú）吹動。液體從塔頂經液體分布器噴（pēn）淋到填料上，並沿填料表麵流（liú）下。氣體從（cóng）塔底送入，經氣（qì）體分布裝（zhuāng）置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續（xù）通過填料層的空隙，在（zài）填料表麵上，氣液兩相密切接（jiē）觸進行（háng）傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔（tǎ）高連續變化，在（zài）正常（cháng）操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。

當液體沿填料層（céng）向（xiàng）下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附（fù）近的液流量逐（zhú）漸（jiàn）增大，這（zhè）種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使（shǐ）傳質效率下降。因此（cǐ），當填料（liào）層較高時，需要進行分段（duàn），中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體（tǐ）收集器和液體再分（fèn）布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔（tǎ）具有生產（chǎn）能（néng）力大，分離效率高，壓（yā）降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也（yě）有一（yī）些不足（zú）之處，如填料造價高；當液體負（fù）荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能（néng）直接用於有懸浮（fú）物或容易聚合的物料；對側線進料（liào）和出料等複雜精餾不太適合等（děng）。